1. यह निर्धारित करने का सबसे सीधा तरीका है कि उपकरण घिसा हुआ है या नहीं और घिसाव की सीमा ध्वनि को सुनना है। यदि काटने की आवाज़ बहुत भारी या तीखी है, तो यह इंगित करता है कि उपकरण सही कार्यशील स्थिति में नहीं है। एक संक्षिप्त विश्लेषण किया जा सकता है. यदि उपकरण, टूल क्लैंपिंग, या टूल पैरामीटर के साथ समस्याओं को खारिज कर दिया गया है, तो यह निर्धारित किया जाना चाहिए कि उपकरण खराब हो गया है और प्रसंस्करण को निलंबित करने और बदलने की आवश्यकता है।
2. प्रसंस्करण के दौरान मशीन टूल की गति को देखकर टूल घिसाव का विश्लेषण करें। यदि मशीनिंग पैरामीटर और कटिंग पैरामीटर उचित रूप से सेट किए गए हैं, लेकिन प्रसंस्करण के दौरान मशीन टूल महत्वपूर्ण रूप से कंपन करता है, जिससे "गुनगुनाहट" ध्वनि निकलती है, तो यह इंगित करता है कि उपकरण पहनने के एक महत्वपूर्ण चरण में पहुंच गया है और इसे बदलने की आवश्यकता है।
मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए क्लैंपिंग समय कम करें। मिलिंग और टर्निंग उपकरण एक ही क्लैंपिंग में कई कार्य कर सकते हैं, क्लैंपिंग के समय को कम कर सकते हैं और पोजिशनिंग डेटम शिफ्ट के कारण होने वाली त्रुटियों के संचय को रोक सकते हैं। इसके अलावा, अधिकांश मौजूदा मिलिंग और टर्निंग उपकरण में ऑनलाइन पहचान की सुविधा होती है, जो विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण डेटा का इन-सीटू पता लगाने और सटीक नियंत्रण को सक्षम बनाती है, जिससे उत्पाद मशीनिंग सटीकता में सुधार होता है।
विनिर्माण प्रक्रिया श्रृंखला को छोटा करें और उत्पादन दक्षता में सुधार करें। विभिन्न प्रकार के विशेष उपकरण स्थापित किए जा सकते हैं, जिससे उपकरण बदलने का समय कम हो जाता है और प्रसंस्करण दक्षता बढ़ जाती है। टर्न-मिलिंग एक ही सेटअप में सभी या अधिकांश मशीनिंग चरणों को पूरा कर सकती है, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया श्रृंखला काफी छोटी हो जाती है। इससे फिक्स्चर में बदलाव के कारण बर्बाद होने वाला समय कम हो जाता है, टूलींग चक्र का समय कम हो जाता है और प्रतीक्षा समय कम हो जाता है, जिससे उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
